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S型高速精密整平機結(jié)構(gòu)特點
沖床自動化生產(chǎn)線因其自動化程度高、安全性能好、沖壓成品品質(zhì)高等優(yōu)勢,使其逐步取代了傳統(tǒng)人工送料方式。沖床用料都需要是平整的板材,卷材需通過整平機整平后消除內(nèi)應(yīng)力才能使用,整平后板材經(jīng)送料機送入沖床進行沖壓加工,常用的整平機種類有很多如精密整平機、精密薄板整平機、精密整平機、厚板整平機等,只是這些常用整平機速度均不快(通常為16m/min)且需很長的待料區(qū),若配合高速沖床沖壓EI片、馬達定轉(zhuǎn)子、矽鋼片等使用則十分不便,且缺乏與沖床工作頻率相匹配的同步性能,穩(wěn)定性差,易造成生產(chǎn)的不連續(xù)性,晉志德機械根據(jù)客戶這一需求,研制出了S型高速精密整平機,其速度可達60m/min,同時采用S型的導(dǎo)料系統(tǒng),經(jīng)整平裝置整平好的材料,通過導(dǎo)料系統(tǒng)送入后續(xù)送料機(通常為齒輪送料機)內(nèi),期間由光電開關(guān)來檢測整平材料出料不足或出料過度,大的節(jié)省了待料空間,配合變頻器調(diào)節(jié)整平的速度,實現(xiàn)與沖床的完全同步化生產(chǎn)。
1.主體機身 2.馬達 3.整平裝置 4.同步帶 5.導(dǎo)料系統(tǒng) 5-1.下導(dǎo)板 5-1-1.下外導(dǎo)板 5-1-2.下內(nèi)導(dǎo)板 5-2.中間導(dǎo)板 5-3.上導(dǎo)板 5-4.出料導(dǎo)板 6.光電開關(guān) 7.電器箱 8.操作箱
圖1 S型高速精密整平機結(jié)構(gòu)圖
S型高速精密整平機其主體機身上安裝有馬達和整平裝置,馬達利用同步帶傳動帶動整平裝置運轉(zhuǎn),主體機身上還安裝有導(dǎo)料系統(tǒng),其導(dǎo)料系統(tǒng)由下導(dǎo)板、中間導(dǎo)板、上導(dǎo)板和出料導(dǎo)板依次從下至上呈S型排列構(gòu)成,其中的下導(dǎo)板呈U型,由下外導(dǎo)板和下內(nèi)導(dǎo)板構(gòu)成,與主體機身底面成一定角度固定在主體機身上,而整平裝置也傾斜一定角度固定在主體機身上,其出料端與下導(dǎo)板的進料端對齊,在上導(dǎo)板上方和中間導(dǎo)板下方相隔一定距離分別設(shè)置有兩組光電開關(guān),如左邊一組光電開關(guān)檢測到有材料時,說明出料過度了,應(yīng)降低出料的速度,當(dāng)右邊一組光電開關(guān)檢測至有材料時,說明出料不足,要加快整平的速度,在主體機身上固定有電器箱和操作箱,電器箱中設(shè)置有可調(diào)節(jié)速度的變頻器,當(dāng)接受到光電開關(guān)的反饋信號時,通過變頻器可調(diào)節(jié)馬達轉(zhuǎn)速的快慢,進而調(diào)整整平裝置出料的快慢,實現(xiàn)整平機與沖床沖壓的完全同步生產(chǎn)。
S型高速精密整平機整平裝置由上蓋體和下座體組成,上蓋體一端和下座體一端通過絞接件轉(zhuǎn)動連接,上蓋體內(nèi)設(shè)置有上整平輪,下座體內(nèi)設(shè)置有下整平輪,上整平輪和下整平輪分別安裝在整平裝置的進料端和出料端,上整平輪通過齒輪傳動帶動下整平輪轉(zhuǎn)動,在上蓋體另一端設(shè)置有偏心軸,偏心軸上固定有偏心輪,偏心輪上固定有手柄,在下座體另一端設(shè)置有離合片,偏心軸和離合片通過連桿連接,當(dāng)上下轉(zhuǎn)動手柄時,通過偏心輪和偏心軸的作用,連桿帶動離合片開合,可使上蓋體圍繞接件形成與下座體之間呈開合狀態(tài),方便工作開始時將材料送進整平裝置,工作時合上上蓋體,可調(diào)整上整平輪和下整平輪之間的壓力,檢修時,可掀開上蓋體,方便上整平輪和下整平輪的清潔和保養(yǎng),延長使用壽命。
另外,為保證S型高速精密整平機整平效果,在上整平輪和下整平輪之間設(shè)置有上支撐輪和下支撐輪,為了調(diào)整整平時上整平輪和下整平輪之間的壓力和上支撐輪和下支撐輪之間的間距,上蓋體上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)上整平輪和下整平輪之間夾緊壓力調(diào)節(jié)桿,上蓋體上還設(shè)置有用于調(diào)節(jié)上支撐輪和下支撐輪之間間間距的刻度調(diào)節(jié)桿,為了避免整平時進料產(chǎn)生偏移現(xiàn)象,在整平裝置的進料端位置還設(shè)置有可對所進材料進行定位的擋料輪,可根據(jù)材料寬度的不同而調(diào)整擋料輪之間的間距。
S型高速精密整平機特別適合搭配雙頭材料架、齒輪送料機組成高速同步出料生產(chǎn)線,速度快、穩(wěn)定性高、大的節(jié)省待料空間,實現(xiàn)與沖床完全同步出料的目的。
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