SMD制品注塑專(zhuān)用NC送料機(jī)

 SMD制品通常由五金端子和塑膠座組成。目前加工SMD制品時(shí)，需要先將五金端子料帶分開(kāi)，剪成條狀后再放入注塑模具中。常規(guī)的注塑是通過(guò)人工將剪成條狀的五金端子料帶一條一條放入注塑模具中，待注塑完成后，再一條一條的取出，所以目前生產(chǎn)SMD制品的技術(shù)不但生產(chǎn)速度慢，模具生產(chǎn)率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)成本高，而且人工安裝五金端子料帶的位置精度也無(wú)法保證，影響制品的質(zhì)量。
　　為了解決SMD生產(chǎn)制造過(guò)程中成品高、效率低、品質(zhì)無(wú)法保證的問(wèn)題，晉志德專(zhuān)為SMD注塑設(shè)備設(shè)計(jì)了一種新型NC送料機(jī)（拉料式），它可實(shí)現(xiàn)SMD制品的自動(dòng)化成型加工，效率高，速度快，SMD制品安裝定位精準(zhǔn)，提升了制品品質(zhì)，同時(shí)大的節(jié)省了生產(chǎn)過(guò)程中的人力成本。
　　　　　　
　　實(shí)際使用時(shí)，操作者通過(guò)NC送料機(jī)PLC控制器的顯示面板分別設(shè)置好拉料的工作參數(shù)，參數(shù)設(shè)置好后，將端子料帶從收料膠盤(pán)引出，經(jīng)過(guò)光電感應(yīng)器，再放入注塑模具的端子導(dǎo)向塊中，手動(dòng)將端子料帶與模具型腔中的位置對(duì)好，后連接于收料膠盤(pán)；啟動(dòng)PLC控制器的開(kāi)始生產(chǎn)按鈕，NC送料機(jī)和端子導(dǎo)向塊同時(shí)位緊端子料帶，通過(guò)伺服馬達(dá)的帶動(dòng)，端子料帶開(kāi)始往收料機(jī)構(gòu)方向拉動(dòng)，端子料帶被拉動(dòng)至設(shè)定的距離后，注塑模具開(kāi)始合模，端子料帶正好落入上下模的注塑型腔中，注塑型腔中，注塑模具開(kāi)始注膠，SMD制品在模具中成型。待成型完畢后，注塑模具開(kāi)模，自動(dòng)頂料機(jī)構(gòu)的頂料氣缸和頂料氣缸同時(shí)動(dòng)作，將注塑好的端子料帶一起頂出。頂出后，NC送料機(jī)將端子料帶再往后拉，注塑好的部分被拉出模具，未注塑的部分被拉進(jìn)模具，端子在拉動(dòng)的過(guò)程中正好觸發(fā)光電感應(yīng)感應(yīng)器，光電感應(yīng)器分別控制伺服馬達(dá)帶動(dòng)送料膠盤(pán)送出下一模端子料帶的長(zhǎng)度和控制收料電機(jī)帶動(dòng)收料膠盤(pán)對(duì)已注塑成型的端子料帶進(jìn)行收料。注塑模具對(duì)下一模的端子料帶進(jìn)行注塑成型，實(shí)現(xiàn)了SMD制品自動(dòng)化的加工生產(chǎn)。
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