剪板機配NC送料機提升剪切精度與效率

 目前，金屬板材在進行剪切工序前，裁剪尺寸調(diào)整操作大都是靠人工實現(xiàn)，每加工一種規(guī)格需要人工重新調(diào)節(jié)一次，工作效率低，浪費時間，人工調(diào)節(jié)誤差較大，特別是需要經(jīng)常變化加工尺寸的，這一問題尤為突出。雖然市場上也專為剪板機設計配套擋料定尺裝置來解決此問題，即通過手柄操作絲桿轉(zhuǎn)動，從而帶動滑塊與其連接的擋料板移動，完成擋料板位置調(diào)整，但依然存在機械強度小，容易損壞且調(diào)節(jié)尺寸準確度低，調(diào)節(jié)距離短，自動化程度不高，使用不夠方便的問題。
　　　　　　
　　而使用NC送料機搭配剪板機來完成剪切工藝，就能優(yōu)質(zhì)的解決這一問題，實際使用時，只需在NC送料機觸摸屏上輸入設定數(shù)據(jù)，就能通過PLC精確控制伺服馬達的轉(zhuǎn)動角度從而精確控制送料長度，確保了剪切尺寸的精確。NC送料機與剪板機配合使用時，在板材滿足剪切尺寸的范圍內(nèi)，都能將板材送入到剪板機剪切，工作效率高，板材利用率高，剪切操作安全，不容易發(fā)生傷人事故，人工成本低。剪切尺寸輸入到PLC控制系統(tǒng)中，能自動按需求調(diào)節(jié)變化，更加方便快捷提高了剪切尺寸精度。同時可通過輸入不同規(guī)格的剪切尺寸，實現(xiàn)一次運行便能完成不同規(guī)格尺寸的剪切，大的提高了工作效率。
　　　　　　
　　NC送料機搭配剪板機工作流程：將待剪切的金屬板材通過托料架引入送料機內(nèi)，在NC送料機觸摸屏上設置需要加工金屬板材的尺寸，按照先后加工順序設置N個尺寸。由PLC控制系統(tǒng)控制伺服馬達工作，通過同步帶輪傳動帶動送料輥轉(zhuǎn)動，金屬板材向剪板機方向移動，當金屬板材移動到剪切機剪刀下方達到所需送料長度后，PLC控制系統(tǒng)輸出控制信號，送料伺服馬達停止工作，剪切機進行剪切。一次剪切完成后，剪刀復位的同時，PLC控制系統(tǒng)發(fā)出控制信號，伺服馬達工作，重復上述過程，至板材不能滿足剪切尺寸要求為止。
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