NC送料機(jī)滾筒加工方法

 與第二代滾輪送料機(jī)相同，作為第三代送料設(shè)備的NC送料機(jī)仍采用的是滾筒夾送式送料方式。而作為滾筒夾送式送料設(shè)備，其滾筒的好壞、加工品質(zhì)就會(huì)直接的影響送料的精度、材料表面的光潔度及機(jī)臺(tái)的使用壽命。
　　既然NC送料機(jī)送料滾筒那么重要，那究竟該如何加工制作才能保證其精度呢？為了讓客戶更好的認(rèn)知和了解NC送料機(jī)，作為國(guó)內(nèi)送料機(jī)行業(yè)先進(jìn)品牌的晉志德機(jī)械在此詳細(xì)說明一下，送料機(jī)滾筒是如何由軸承鋼演變成為高精密送料滾筒的。由于機(jī)加工工藝繁雜，故將加工工藝步驟分步進(jìn)行詳解：
　　　
　　1、選選擇直徑為Φ80mm（小機(jī)型NC-200、NC-300、NC-400上滾筒為65mm）的優(yōu)質(zhì)進(jìn)口軸承鋼（國(guó)內(nèi)大多數(shù)）作為原材料，在鋸床上按工藝部提供的圖紙進(jìn)行鋸裁，鋸裁尺寸需留好5mm的加工余量。
　　　
　　2、對(duì)鋸裁好的進(jìn)口軸承鋼進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理。使用感應(yīng)加熱爐將制作NC送料機(jī)進(jìn)口軸承鋼加熱至500-650℃之間進(jìn)行回火，此項(xiàng)調(diào)質(zhì)工序能大程度的鋼的性能，使其強(qiáng)度、塑性和韌性都得到大幅的提升，使其具有良好的綜合加工性能。
　　3、使用CNC數(shù)控機(jī)床對(duì)調(diào)質(zhì)后的軸承鋼進(jìn)行成型加工。成型加工主要的工序包含：對(duì)尺寸的修正（按工藝圖紙修好總長(zhǎng)度）、在兩端加工好中心孔、對(duì)外形進(jìn)行粗車加工（徑向尺寸需保留加工余量）、光好圓棒兩端端面。
　　　
　　4、使用高頻淬火設(shè)備對(duì)軸承鋼進(jìn)行表面高頻淬火處理。此道工序需特別注意只需快速加熱，使軸承鋼表面迅速達(dá)到淬火的溫度，在熱量來不及穿到軸承鋼中心部分就立即冷卻，實(shí)現(xiàn)局部淬火。這樣可使得加工成型的NC送料機(jī)滾筒在獲得高硬度、高耐磨性的表面時(shí)，中心部分仍然保持著原有的良好韌性。
　　5、對(duì)NC送料機(jī)滾筒進(jìn)行表面粗磨加工。滾筒表面粗磨加工時(shí)，需注意加工徑向尺寸需比加工圖紙要求尺寸要小，從而預(yù)留好電鍍硬鉻位置。
　　　
　　6、對(duì)NC送料機(jī)滾筒進(jìn)行表面鍍硬鉻加工。通過在晉志德NC送料機(jī)滾筒表面鍍上鉻鍍層（單邊厚度標(biāo)準(zhǔn)在0.15mm），利用鉻的特性，可以提升滾筒的硬度、耐磨、耐溫和耐蝕等性能。
　　7、加工的后一步，對(duì)NC送料機(jī)滾筒進(jìn)行精磨加工。精磨加工時(shí)必須將所有的尺寸均控制在圖紙公差范圍內(nèi)，同時(shí)表面粗糙度需控制在Ra0.16-0.32μm范圍內(nèi)，以確保與軸承位之間的跳動(dòng)度和滾筒的同心度。
　　　
　　精工生產(chǎn)是送料機(jī)品質(zhì)根本保障，晉志德機(jī)械不忽視加工生產(chǎn)中每一個(gè)細(xì)節(jié)，也從不會(huì)為了降成本、趕交期而降低生產(chǎn)要求，始終堅(jiān)持質(zhì)量品質(zhì)可靠的原則，正是如此也成就了國(guó)內(nèi)送料機(jī)行業(yè)前言品牌的市場(chǎng)地位。
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